從數據準備到質量監控，EOS將3D打印技術融入數字化制造工廠
EOS于2017formnext展會上發布其廣泛的軟件解決方案組合。EOS集中展示其最新的工作及流程管理軟件EOSPRINT 2、過程監控軟件EOSTATE以及提供工業級的互聯解決方案EOSCONNECT。EOS軟件為企業整合3D打印進入制造流程提供必要工具，使其實現高度靈活的生產過程并提升效率。
EOS首席技術官Tobias Abeln博士表示：“我們理解客戶在工業4.0大環境下面臨的挑戰以及對提高生產力的迫切需求。EOS的軟件解決方案能夠為增材制造的所有流程步驟提供支持——在增材制造構建環節中，EOSPRINT能夠為其提供高效準備；在部件質量監控環節，EOSTATE套件能夠做到監控把關；而EOSCONNECT則實現了所有收集到的機器和生產數據都能被實時使用。”Abeln補充道：“為此，EOS提供了一個開放式接口，不僅能夠與智能EOS應用程序集成，提高生產力，還能與第三方應用程序集成。通過這種方式，我們為企業真正整合增材制造工藝融入工業生產環境奠定了基礎。”
- EOSPRINT 2 –工作及流程管理
EOSPRINT 2是一個直觀，開放且高效的計算機輔助制造（CAM）工具，可讓企業優化計算機輔助設計(CAD)數據。通過與數據預處理軟件如Siemens NX™或Magics整合，它能為工程師提供充足的增材制造計算機輔助制造（CAM）環境，工程師們能夠從可隨時投入生產的設計中充分體驗到增材制造的益處。
EOSPRINT 2有Z軸分割和獨特曝光模式等多種新興技術支撐以提高生產力，推動增材制造整合進入批量化生產流程。其參考點校準功能有益于將增材制造與后處理機械集成。該功能對于在不同類型的機床上設置相同的零點至關重要，例如銑床和車床以及工業3D打印。此外，EOSPRINT還提供實驗設計（DoE）設定功能來輔助材料和工藝開發。
圖片：新一代EOS軟件——完全集成于生產制造流程（資料來源：EOS）
- EOSTATE-過程監控套件
EOSTATE是一個自動化和智能化的多監控套件，為客戶提供所有生產過程實時監控以及質量相關參數。它由四個不同的監測工具組成：系統，粉床，熔池和光學斷層掃描（Exposure 0T）。
EOSTATE Exposure OT為金屬3D打印過程提供實時攝像監控。這一解決方案在增材制造整個過程中可逐層完整繪制任意形狀或尺寸的部件。通過與EOS的戰略合作伙伴MTU航空發動機公司的緊密開發合作，EOSTATE Exposure OT通過在上游階段檢測出那些存在潛在缺陷的部件，使用戶能夠大大降低制造過程后通過計算機斷層掃描的無損檢測成本。
EOSTATE MeltPool將復雜的熔化過程變得可視、透明。在建造過程中，這套工具通過傳感器來測算熔池的光輻射，為此，該系統利用精密硬件將處理的激光與反射的激光分開。這樣所捕獲的數據是被軟件系統額外處理和分析過的。EOSTATE MeltPool非常適合那些希望推進其研究和工程開發或優化制造方法的用戶。
- EOSCONEECT-工業級互聯
EOS解決方案不僅與企業資源計劃（ERP）和制造執行系統（MES）解決方案高度相關，同時也為即將發展起來的數字市場和物聯網平臺提供服務。EOSCONNECT將成為提高靈活性和生產力的先進開路者，它使機器和生產的數據能夠被實時采集及運用。 EOS甚至可以提供一個直觀的應用程序來在任何智能終端上顯示所有數據。這將進一步幫助實現機器監控的全面性和便捷性。
圖片：未來工廠是數字化的：用于工業3D打印的EOS解決方案提升了生產的靈活性和高效性。（資料來源：EOS）
這 種高度連接保證了兩個有益結果：首先，企業可以將生產數據無縫切換到計算機輔助質量（CAQ）系統中以確保可追溯性，幫助他們檢驗生產過程。另外，可視化以及實時的生產KPI讀數提供了生產過程的高透明度，也能使企業收益。最終，這一高度的連接提升了企業生產力。
來源：EOS
(責任編輯：admin)
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