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加州大學(xué)伯克利分校開發(fā)電荷編程沉積(CPD)3D打印技術(shù),用于制造輕型高性能天線

時(shí)間:2025-04-25 09:57 來(lái)源:南極熊 作者:admin 閱讀:

導(dǎo)讀:隨著航空航天對(duì)輕量化的需求不斷增加,3D打印憑借結(jié)構(gòu)優(yōu)化優(yōu)勢(shì),成為雷達(dá)設(shè)計(jì)的理想選擇之一。
 

△這項(xiàng)研究已發(fā)表在《自然通訊》雜志上,展示了CPD作為多功能平臺(tái)的潛力(傳送門)


     2025年4月24日,加州大學(xué)伯克利分校的研究人員開發(fā)了一種創(chuàng)新的3D打印技術(shù)——電荷編程沉積(CPD)。該技術(shù)能夠利用電荷引導(dǎo)的多材料沉積工藝,制造出超輕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的天線。與傳統(tǒng)的光刻或減材制造工藝不同,電荷編程沉積能夠直接3D打印由金屬與電介質(zhì)組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)電磁設(shè)備.研究表明,使用市售桌面SLA打印機(jī),CPD技術(shù)可以高效生產(chǎn)多種類型的天線,包括發(fā)射陣列、Vivaldi天線和喇叭天線。通過(guò)在單次打印中集成高導(dǎo)電性金屬和電介質(zhì)材料,電荷編程沉積顯著減少了零件數(shù)量、重量和制造復(fù)雜度。此外,3D打印不受遠(yuǎn)距離供應(yīng)鏈的限制,通過(guò)數(shù)字文件直接生產(chǎn),提升了效率和靈活性。它能夠減輕雷達(dá)系統(tǒng)重量,同時(shí)保持高性能,滿足航空航天對(duì)輕量化和高性能的嚴(yán)格要求。
 

△A電荷編程打印和沉積方案。B–F電荷編程沉積增材制造天線照片:B具有三層互穿S環(huán)和介電材料的梯度相位傳輸陣列;C Vivaldi天線;D三維折疊電小天線;E樹形分形天線;F帶有隔膜偏振器的喇叭天線


表面極性引導(dǎo)的3D打印

CPD工藝的核心基于電荷驅(qū)動(dòng)的材料編程方法。在立體光刻打印過(guò)程中,研究人員將不同電荷極性(正電、負(fù)電或中性)分配到已打印的圖案化介電基板的各個(gè)區(qū)域。這種“電荷鑲嵌”方式?jīng)Q定了選擇性化學(xué)鍍過(guò)程中金屬的附著位置。只有與區(qū)域電荷相反的區(qū)域才能吸引金屬離子,從而精確地實(shí)現(xiàn)無(wú)刀具路徑的三維導(dǎo)電軌跡圖案化。

打印完成后,部件將經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)處理:鈀離子作為催化劑沉積在電荷區(qū)域,隨后銅被鍍到帶電區(qū)域。這項(xiàng)工藝能夠生成光滑且無(wú)裂紋的銅路徑,電導(dǎo)率為4.9×10⁷S/m,與退火銅相當(dāng),非常適合高頻應(yīng)用。

 

△選擇性的優(yōu)化和向其它材料的擴(kuò)展


結(jié)構(gòu)和功能的復(fù)雜性
        研究人員通過(guò)制造一個(gè)圓極化19 GHz發(fā)射陣列天線,展示了這種方法的靈活性。該天線由三層互穿S環(huán)單元構(gòu)成,重量?jī)H為5克,相較于基于PCB的等效設(shè)計(jì),減輕了94%的重量,同時(shí)保持了高方向性和增益。采用CPD技術(shù)制造的喇叭天線,具有隔膜偏振器和蜿蜒波導(dǎo)過(guò)渡,展示了此方法在創(chuàng)建復(fù)雜內(nèi)部通道方面的能力。其它示例包括折疊微型天線、分形幾何結(jié)構(gòu),以及使用彈性體和液態(tài)金屬合金的可拉伸設(shè)計(jì)。為了解決構(gòu)建體積的限制,研究團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一種天線陣列模塊化平鋪策略,使得在不損失性能的情況下能夠組裝更大的孔徑系統(tǒng)。

 

△傳統(tǒng)光刻透射陣列單元與CPD打印的超輕透射陣列單元的示意圖比較


邁向可擴(kuò)展、低成本的天線生產(chǎn)
       與其它多材料增材制造方法不同,CPD工藝無(wú)需使用多個(gè)打印頭、復(fù)雜的基板對(duì)準(zhǔn)流程或高溫?zé)Y(jié)過(guò)程。相反,該方法基于標(biāo)準(zhǔn)SLA打印機(jī),通過(guò)手動(dòng)更換樹脂即可實(shí)現(xiàn),具備成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)。研究中所探索的材料涵蓋聚合物、聚酰亞胺、陶瓷及彈性體,并通過(guò)定制樹脂配方以支持電荷調(diào)制與銅沉積。這項(xiàng)研究顯著降低了在空間受限或?qū)χ亓扛叨让舾械钠脚_(tái)上制造定制化高性能天線的門檻。CPD工藝支持快速原型開發(fā)、設(shè)計(jì)迭代與按需制造,避免了材料浪費(fèi),以及減材制造或多步驟組裝帶來(lái)的復(fù)雜性。

 

△3D打印天線系統(tǒng)示意

       未來(lái)的研究方向?qū)⒕劢褂跇渲幚砹鞒痰淖詣?dòng)化、材料體系的進(jìn)一步拓展,以及其它功能性涂層(如磁性或壓電薄膜)的集成,以滿足下一代電子系統(tǒng)的需求。這項(xiàng)工藝在立方體衛(wèi)星、6G基站、便攜式和可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域具備直接應(yīng)用潛力,尤其適用于對(duì)重量、幾何尺寸與電性能要求極為嚴(yán)苛的場(chǎng)景。例如,具有很大的潛力應(yīng)用于軍用雷達(dá)系統(tǒng),包括復(fù)雜的相控陣?yán)走_(dá)。早些時(shí)候,美國(guó)海軍研究實(shí)驗(yàn)室利用3D打印技術(shù)制造優(yōu)化的圓柱形天線陣列,與傳統(tǒng)方法相比,實(shí)現(xiàn)了更緊湊、更輕巧的設(shè)計(jì)。


 

(責(zé)任編輯:admin)

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