模切機（Die Cutting Machine），又稱啤機、裁切機或數控沖壓機，是一種廣泛應用于印刷后道加工的重要設備。它主要用于非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子元件及手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕、燙金、貼合和自動排廢等作業。模切機通過鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版）在壓印版上施加壓力，將印品或紙板軋切成特定形狀。以下是模切機的主要零配件及其組成的詳細介紹。
一、主要零配件
鋼刀與模具
鋼刀：用于模切的主要工具，具有高精度和鋒利的刃口，可以確保模切過程的準確性和效率。
五金模具：與鋼刀配合使用，用于復雜的模切形狀和圖案，提供更高的模切精度和穩定性。
壓印版
壓印版是模切機的重要組成部分，用于施加壓力，確保鋼刀和模具能夠正確軋切材料。
模切滾筒
圓壓圓模切機中常見的部件，用于連續模切作業，提高生產效率。
牙排與叼紙牙
用于在模切過程中傳遞和定位紙張或材料，確保模切精度。
壓痕模與壓線刀
用于在材料上壓出痕跡或槽痕，便于后續的折疊或成型。
燙金模板與加熱元件
用于燙金作業，通過加熱模板將金屬箔轉移到材料表面，形成立體效果。
排廢裝置
用于自動排除模切后的廢料，提高生產效率。
傳動系統與電機
模切機的動力來源，通過傳動系統帶動各個部件協調工作。
二、組成結構
機架
模切機的支撐結構，通常采用鋼結構墻板，具有足夠的強度和剛性，確保模切過程的穩定性和準確性。
傳動機構
包括電機、減速器、鏈條導軌等部件，用于驅動模切機的各個運動部件，實現模切、壓痕、燙金等作業。
控制系統
現代模切機通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或CNC（計算機數控）系統，實現自動化控制和精準定位。
潤滑與冷卻系統
用于對模切機的運動部件進行潤滑和冷卻，減少磨損和熱量積累，延長設備使用壽命。
安全裝置
包括緊急停機按鈕、防護罩等部件，確保操作人員的安全。
三、應用與發展
模切機在印刷包裝行業中具有廣泛的應用，如商標模切、不干膠模切、瓦楞紙印刷開槽模切等。隨著科技的發展，圓壓圓連線模切技術逐漸成為大批量印刷包裝產品的首選模切方式，其生產效率高、精度穩定，廣泛應用于柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機等設備。
