6K Additive最新調查：金屬增材制造的潛力在哪里？
時間：2024-01-30 10:01 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：快速發展的金屬 3D 打印領域正處于十字路口，尋求擴大材料能力，同時具有可持續性。南極熊獲悉，Additive Manufacturing
Research 和6K Additive于 2023 年末合作開展了一項全面調查，提供了對這些趨勢的重要見解，并強調了創新和適應以推動金屬
3D 打印向前發展的必要性。增材制造如今面臨中可持續性為何如此重要？面臨的挑戰是什么？
△用于固體火箭發動機噴嘴的防腐蝕喉部插件(Quadrus 使用 6K Additive鎢錸粉打�。�
擴展材料種類
近 80% 的受訪者采用了金屬增材制造 (AM)。其中，43%受訪者每年生產 100 至 10,000 個金屬零件，目前主要采用鈦、鋼、鋁和鎳合金等材料。如今對新材料的需求是顯而易見的，因為用戶積極尋求具有增強性能的新合金，例如針對特定應用提高強度、減輕重量和耐熱性。人們對航空航天、醫療和工業市場中許多新應用的難熔金屬的興趣大幅上升，調查結果強調了材料多功能性對于滿足不斷變化的行業需求的重要性。
可持續性
可持續性是調查中的一個中心主題，重點不僅在于減少對環境的影響，還在于通過效率和成本效益提高商業可持續性，包括更好的材料處理和減少廢料。約 39% 的受訪者表示，他們正在尋找解決方案來處理失敗的打印品、廢料和未使用的粉末，而近一半的受訪者要么支付清除費用，要么以廢品率出售廢物。這一點反映了行業更廣泛地轉向可持續實踐，與全球環境目標保持一致。
這也是 6K Additive 所做工作的核心，在6K Additive有這樣一個理念：沒有任何東西從地下取走，也沒有任何東西放回地下。必須從多個角度應對這一多方面的挑戰，確保原材料的可持續性，并通過供應鏈的循環化確保原材料保持可持續性，是一個關鍵的起點。6K Additive 具有獨特的能力，可以回收報廢零件和廢金屬作為原料，為增材制造制造新的金屬粉末，這是創建循環經濟的完美解決方案。
未來的挑戰
隨著金屬增材制造走向主流采用，零件資格、工藝優化和供應鏈安全等挑戰變得越來越突出。這些障礙對于該技術的可擴展性和集成到更大的制造系統中至關重要。
當前和未來的許多最令人興奮的應用將在很大程度上由新型材料的可用性驅動，這些材料進一步增強了金屬增材制造的優勢（即設計自由度、可擴展性）。用戶正在尋找能夠承受極端條件、提供更高的強度重量比并提供耐腐蝕性等獨特性能的材料。此類材料增材制造粉末的開發和供應不僅是生產挑戰，也是商業機會，為新應用和行業鋪平了道路。6K Additive表示他們建立的商業關系是獨一無二的，因為從這里購買粉末的客戶也可以通過提供用過的粉末、失敗的構建等，成為原料供應商，特別是在涉及 C103 或鎢等新型材料時。
經濟和環境影響
隨著循環經濟的日益受到重視，金屬增材制造可以在減少廢物和能源消耗方面發揮重要作用。在消費者需求和更嚴格的政府監管的推動下，全球各行業都在努力滿足嚴格的環境法規并實現可持續發展目標，這一點尤為重要。Foresight Management 對流程進行的生命周期評估 (LCA) 是公司有能力利用可持續產品并仍然受益于高質量生產方法的完美例子。例如，LCA 表明，與鎳粉生產的霧化工藝相比，6K Additive 的 UniMelt® 工藝可降低 92% 的能源消耗和 91% 的碳排放。
△6K Additive 的 UniMelt 等離子體生產工藝
結論
6K Additive 調查描繪了一個處于重大轉型風口浪尖的行業。盡管挑戰依然存在，但金屬增材制造的潛力巨大，尤其是與新的高性能材料和可持續實踐的要求相結合時。隨著行業不斷成熟，這些因素將在塑造其未來方面發揮至關重要的作用，確保金屬增材制造保持其利基吸引力，同時成為整個制造領域的主要參與者。
△用于固體火箭發動機噴嘴的防腐蝕喉部插件(Quadrus 使用 6K Additive鎢錸粉打�。�
擴展材料種類
近 80% 的受訪者采用了金屬增材制造 (AM)。其中，43%受訪者每年生產 100 至 10,000 個金屬零件，目前主要采用鈦、鋼、鋁和鎳合金等材料。如今對新材料的需求是顯而易見的，因為用戶積極尋求具有增強性能的新合金，例如針對特定應用提高強度、減輕重量和耐熱性。人們對航空航天、醫療和工業市場中許多新應用的難熔金屬的興趣大幅上升，調查結果強調了材料多功能性對于滿足不斷變化的行業需求的重要性。
可持續性
可持續性是調查中的一個中心主題，重點不僅在于減少對環境的影響，還在于通過效率和成本效益提高商業可持續性，包括更好的材料處理和減少廢料。約 39% 的受訪者表示，他們正在尋找解決方案來處理失敗的打印品、廢料和未使用的粉末，而近一半的受訪者要么支付清除費用，要么以廢品率出售廢物。這一點反映了行業更廣泛地轉向可持續實踐，與全球環境目標保持一致。
這也是 6K Additive 所做工作的核心，在6K Additive有這樣一個理念：沒有任何東西從地下取走，也沒有任何東西放回地下。必須從多個角度應對這一多方面的挑戰，確保原材料的可持續性，并通過供應鏈的循環化確保原材料保持可持續性，是一個關鍵的起點。6K Additive 具有獨特的能力，可以回收報廢零件和廢金屬作為原料，為增材制造制造新的金屬粉末，這是創建循環經濟的完美解決方案。
未來的挑戰
隨著金屬增材制造走向主流采用，零件資格、工藝優化和供應鏈安全等挑戰變得越來越突出。這些障礙對于該技術的可擴展性和集成到更大的制造系統中至關重要。
當前和未來的許多最令人興奮的應用將在很大程度上由新型材料的可用性驅動，這些材料進一步增強了金屬增材制造的優勢（即設計自由度、可擴展性）。用戶正在尋找能夠承受極端條件、提供更高的強度重量比并提供耐腐蝕性等獨特性能的材料。此類材料增材制造粉末的開發和供應不僅是生產挑戰，也是商業機會，為新應用和行業鋪平了道路。6K Additive表示他們建立的商業關系是獨一無二的，因為從這里購買粉末的客戶也可以通過提供用過的粉末、失敗的構建等，成為原料供應商，特別是在涉及 C103 或鎢等新型材料時。
經濟和環境影響
隨著循環經濟的日益受到重視，金屬增材制造可以在減少廢物和能源消耗方面發揮重要作用。在消費者需求和更嚴格的政府監管的推動下，全球各行業都在努力滿足嚴格的環境法規并實現可持續發展目標，這一點尤為重要。Foresight Management 對流程進行的生命周期評估 (LCA) 是公司有能力利用可持續產品并仍然受益于高質量生產方法的完美例子。例如，LCA 表明，與鎳粉生產的霧化工藝相比，6K Additive 的 UniMelt® 工藝可降低 92% 的能源消耗和 91% 的碳排放。
△6K Additive 的 UniMelt 等離子體生產工藝
結論
6K Additive 調查描繪了一個處于重大轉型風口浪尖的行業。盡管挑戰依然存在，但金屬增材制造的潛力巨大，尤其是與新的高性能材料和可持續實踐的要求相結合時。隨著行業不斷成熟，這些因素將在塑造其未來方面發揮至關重要的作用，確保金屬增材制造保持其利基吸引力，同時成為整個制造領域的主要參與者。
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