DED定向能量沉積是金屬增材制造工藝的一個(gè)重要分支，擁有高沉積速率、高打印自由度和大打印量等特點(diǎn)。送絲增材制造專家融速科技，自主研發(fā)了第二代DED顛覆級(jí)激光同軸送絲（WLAM-Wire Laser Additive Manufacturing）增材制造技術(shù)。近日，融速科技正式發(fā)布其多激光同軸送絲增材制造技術(shù)VEAMTM和激光送絲增材設(shè)備Laser One。

 融速科技VEAMTM
     開啟激光送絲新時(shí)代

      融速科技發(fā)布的多激光同軸送絲增材制造技術(shù)VEAMTM，以1200w高功率激光為熱源，以金屬絲材作為沉積材料，使用全棧自研的六激光同軸送絲3D打印系統(tǒng)，配置Matrix陣列激光控制器，可獨(dú)立控制調(diào)節(jié)每束激光，確保能量分布更均勻，融化效率更高。VEAMTM兼具高精度、高效率、高性能、低成本的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具備零部件快速制造和快速修復(fù)再制造的能力，真正為用戶提供優(yōu)質(zhì)高效的激光增材自動(dòng)化解決方案。

融速科技揭示了VEAMTM技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，具體如下：

1、成形精度高：出色的表面光潔度，粗糙度最高可達(dá)5um，打印精度遠(yuǎn)超電弧增材，高達(dá)100倍。

2、能量分布均勻穩(wěn)定：六激光集成光內(nèi)同軸送絲，絲材均勻受熱，打印中穩(wěn)定控制熔池大小。

3、材料利用率高：絲材利用率100%，真正實(shí)現(xiàn)無損耗加工。

4、沉積速率高：沉積速率高達(dá)1kg/h。

5、高度靈活性：Matrix陣列激光控制器，每束光路可獨(dú)立調(diào)節(jié)控制，打印自由不受限。

6、環(huán)保更安全：激光送絲無粉塵污染，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，熔融過程幾乎無飛濺。

 結(jié)構(gòu)件一次成型
     實(shí)現(xiàn)高精度低成本制造

根據(jù)融速科技揭示的數(shù)據(jù)，VEAMTM技術(shù)采用多激光同軸送絲，光路靈活可控，光絲耦合性好，加工自由度高，同時(shí)6束光斑對(duì)熔池產(chǎn)生的光壓可細(xì)化晶粒，打印件表面粗糙度最高可達(dá)5um，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件一次成型，大大減少后期機(jī)加成本，減少產(chǎn)品生產(chǎn)工序，縮短制造周期。

 賦能工業(yè)自動(dòng)化
     激光送絲增材設(shè)備Laser One

Laser One（L1）是融速科技自主研發(fā)的新一代DED激光送絲增材制造裝備，瞄準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化增材制造，搭載自研VEAMTM激光同軸送絲3D打印系統(tǒng)，能夠更好的控制打印過程。融速科技表示，其新一代DED激光送絲增材制造裝備L1以更開放、更安全、更經(jīng)濟(jì)、易操作等優(yōu)勢(shì)，適配更多應(yīng)用場(chǎng)景，為終端用戶金屬增材制造需求提供創(chuàng)新解決方案。

l 超級(jí)集成 靈活安裝

L1一體化設(shè)計(jì)整合了冷卻水、保護(hù)氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水路、氣路，絲路、光路、電路等復(fù)雜鏈路全集成，提高設(shè)備綜合性能的同時(shí)，安裝簡(jiǎn)單靈活，并且后期的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)變得更簡(jiǎn)單更容易。

l 全密防護(hù) 熔池監(jiān)控

L1配備全局氣密倉(cāng)，可置換惰性氣體，保證3D打印環(huán)境的穩(wěn)定性，多重防護(hù)，無懼金屬氧化。

采用融速科技自主研發(fā)的AMlens藍(lán)光熔池相機(jī)監(jiān)控，熔池動(dòng)態(tài)纖毫畢現(xiàn)，可及時(shí)調(diào)整打印參數(shù)，大幅度提高打印質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)熔池、打印環(huán)境的可視化。

l 小型輕量 開箱即用

L1的集成設(shè)計(jì)，成型更緊湊穩(wěn)固，設(shè)備尺寸小，占地面積小，結(jié)合可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，便于搬運(yùn)和使用。采用觸控交互大屏，擁有開放的用戶交互系統(tǒng)和軟件接口，滿足個(gè)性化的3D打印需求。使用220V電壓，快速上手，無需專業(yè)培訓(xùn)。

l  高效絲滑 穩(wěn)定可靠

L1采用融速科技自主研發(fā)的全閉環(huán)精密送絲系統(tǒng)，使用雙輪組送絲，減小送絲阻力，絲路通暢，集成控制，自動(dòng)協(xié)調(diào)推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩(wěn)定絲滑。

l  高度適配 材無損耗

L1兼容0.8mm—1.2mm直徑絲材，適配性高，且絲材利用率100%，真正實(shí)現(xiàn)無損耗加工。

 融速科技
     送絲增材制造專家

     融速科技表示，此次VEAMTM激光增材技術(shù)及L1激光增材設(shè)備的發(fā)布，將加速推進(jìn)國(guó)內(nèi)金屬增材制造的方向升級(jí)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)WLAM增材設(shè)備的市場(chǎng)空白，其應(yīng)用前景廣闊，可廣泛服務(wù)于航空航天、船舶、能源等重點(diǎn)行業(yè)，實(shí)現(xiàn)大尺寸、高效率、低成本、高精度增材制造。

    科技驅(qū)動(dòng)升級(jí)，創(chuàng)造永無止境。融速科技在DED定向能量沉積領(lǐng)域不斷布局完善產(chǎn)品線，設(shè)備功能不斷更新迭代升級(jí)，不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，打破現(xiàn)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局，致力于在工業(yè)4.0時(shí)代引領(lǐng)新一輪智能制造技術(shù)變革浪潮。

(責(zé)任編輯：admin)

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