按時(shí)清潔噴頭電機(jī)

      不管是底板間隙過小、噴頭中殘余雜質(zhì)、采用料絲與轉(zhuǎn)換參數(shù)有誤等緣故導(dǎo)致的噴頭堵塞，或是料盤纏繞打結(jié)導(dǎo)致噴頭沒法出絲，都是會讓噴頭電機(jī)跑偏空轉(zhuǎn)，送料齒輪與料絲摩擦?xí)�形成的碎渣沉積在擠出結(jié)構(gòu)中會干擾送絲力距，并有可能掉入噴頭進(jìn)料口，卡死進(jìn)入噴頭的料絲。因而提議用戶正常運(yùn)用1個(gè)月后就做一次噴頭電機(jī)的清潔。假如用戶以每天20小時(shí)的高強(qiáng)度運(yùn)用打印機(jī)，提議每半個(gè)月做一次清潔。

      按時(shí)保養(yǎng)打印機(jī)光軸

      3d打印機(jī)的X軸與Y軸（水平方向上的兩個(gè)軸）部件在打印時(shí)做高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為減少摩擦阻力與噪音，出廠時(shí)打印機(jī)的全部光軸上已擦抹潤滑脂。提議用戶間隔2個(gè)月或覺得打印機(jī)噪音增大時(shí)，從配件盒中找出潤滑脂盒，在打印機(jī)的全部光軸上擦抹一層潤滑脂。假如用戶以高強(qiáng)度運(yùn)用打印機(jī)，提議每1個(gè)月做一次光軸保養(yǎng)。

      按時(shí)保養(yǎng)Z軸絲桿

      3d打印機(jī)的Z軸由絲桿驅(qū)動(dòng)（垂直方向上的軸）。假如用戶在運(yùn)用一段時(shí)間后，覺得Z軸平臺上下運(yùn)作時(shí)的噪音增大。可找來機(jī)油或普通潤滑油從上至下在絲桿上滴幾點(diǎn)，隨后進(jìn)入控制面板，手動(dòng)操縱Z軸電機(jī)做10次上下運(yùn)動(dòng)，讓潤滑油勻稱蔓延到Z軸絲桿的表面。

      定期維護(hù)同步帶輪固定螺絲

      3d打印機(jī)的X軸與Y軸（水平方向上的兩個(gè)軸）由同步帶驅(qū)動(dòng)做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶連軸上的同步帶輪在長時(shí)間的急速的正反轉(zhuǎn)切換中很有可能會發(fā)生松動(dòng)。提議用戶每個(gè)月運(yùn)用1.5mm內(nèi)六角扳手對全部同步帶輪的固定螺絲進(jìn)行一次擰緊。

      同步帶拉緊

      3d打印機(jī)運(yùn)用1年后，同步帶有可能因長時(shí)間高強(qiáng)度拉伸發(fā)生輕微的松弛，干擾噴頭的定位精度。這時(shí)需對同步帶再次拉緊定位。對X軸的同步帶進(jìn)行拉緊，首先斷掉噴頭加熱組件插頭，得用2.5mm內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下噴頭定位鋁塊底部的兩個(gè)螺絲，將噴頭模塊整個(gè)從支架上取下。從底部擰松支架上同步帶蓋板左側(cè)的鎖緊螺絲，將同步帶取下后使勁拉緊再再次插入定位槽中，從底部鎖緊螺絲，裝回噴頭模塊并連接噴頭加熱組件插頭。

對Y軸的同步帶進(jìn)行拉緊，最先用1.5mm內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松同步帶連軸上的4個(gè)同步帶輪固定螺絲，將挨近前門一側(cè)的同步帶從定位槽中拉出，使勁拉緊后再再次插入定位槽。將X軸平臺推至Y軸的挨近前門端，運(yùn)用游標(biāo)卡尺測量X軸平臺兩端是否與前側(cè)橫梁平行，最終再鎖緊全部同步帶輪的固定螺絲。

      同步帶重新拉緊后，打印20mm測試塊，檢測方塊的四邊是否垂直。同步帶重新拉緊時(shí)比較容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤是兩根Y軸同步帶定位有偏差，導(dǎo)致X軸平臺與Y軸不垂直，打印出的測試塊四邊垂直度出現(xiàn)偏差。如果發(fā)現(xiàn)此問題，需要重新調(diào)整Y軸同步帶的定位。

(責(zé)任編輯：admin)

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