行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)高速增長，2025年增材制造行業(yè)未來發(fā)展趨勢
1、增材制造行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)高速增長
（1）全球增材制造市場快速增長
經過約三十年發(fā)展，全球增材制造市場進入產業(yè)化快速發(fā)展期。根據 WohlersAssociates，2006 年，全球增材制造行業(yè)產值不足 10 億美元，2020 年至 2023 年期間全球增材制造行業(yè)產值從 2020 年的 127.6 億美元增長至2024 年的 219 億美元， 2024 年同比增長 11.10%。
2020 年受公共衛(wèi)生事件影響年同比增速短暫下滑至 7.51%，但后續(xù)開始回升，全球增材制造市場整體回暖。2024 年，全球增材制造設備及服務（包括增材制造設備銷售及升級、維護、人員培訓等）的產值達 60 億美元，占全球增材制造市場的 27%。增材制造服務（包括增材制造零部件打印服務、增材制造相關咨詢服務等）產值為 101 億美元，同比增長 11.6%。
Wohlers Associates 預測全球增材制造行業(yè)持續(xù)保持快速增長速度，2026 年產值將達到 362 億美元；2032 年產值將達到 1027 億美元。Wohlers Associates 同時指出，2021 年全球增材制造產業(yè)不到全球制造業(yè)總產值的 0.1%，預測未來增材制造產業(yè)會超過制造業(yè)的 5%。增材制造產業(yè)未來仍具有較大發(fā)展?jié)摿Α?/span>
（2）全球工業(yè)級增材制造設備銷量攀升
增材制造設備可分為工業(yè)級和桌面級（Wohlers Associates 將工業(yè)級打印機認定為售價 5,000 美元以上的打印設備）。工業(yè)級設備傾向于大規(guī)模和高性能的增材制造，具備高精度、大尺寸、高強度和高效率等特點，可廣泛運用于傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展，隨著增材制造產業(yè)化的不斷推進，工業(yè)級增材制造設備發(fā)展勢頭良好，行業(yè)內設備制造商紛紛加速增材制造產業(yè)布局，未來工業(yè)級增材制造設備的市場規(guī)模有望進一步擴張。近年來，全球增材制造設備制造商的數量增長迅速。
2023 年，工業(yè)級增材制造設備公司已達 328 家，同比增長 14.7%，但年銷售超過 100 臺工業(yè)級增材制造設備的公司僅有 40 家，行業(yè)內部差距明顯。2024 年，全球工業(yè)級增材制造設備銷售總量達到 18,773 臺，數量略微下降，主要系設備均價上升 34.11%，達到31.69 萬美元，市場更加細分發(fā)展，同時中國市場在工業(yè)級增材制造設備領域表現出較強的增長態(tài)勢。
從長遠來看，隨著資本成本的降低，以及增材制造技術在批量生產中的運用愈發(fā)廣泛，工業(yè)級增材制造設備的市場規(guī)模增長將最為迅猛。
（3）金屬增材制造市場增長強勁，市場想象空間寬廣
金屬增材制造是一種通過金屬材料直接制造金屬零件的增材制造技術，隨著技術的成熟和市場的發(fā)展，金屬增材制造原材料從單一材料走向復合材料，促進金屬增材制造的應用領域不斷拓展，同步帶動了金屬增材制造設備市場規(guī)模的穩(wěn)定增長。隨著金屬增材制造技術的不斷成熟、金屬增材制造設備的普及和滲透、新技術和材料的研發(fā)迭代、以及下游應用的拓展、場景使用的需求擴大，金屬增材制造技術將持續(xù)實現更高效、智能的生產模式，市場規(guī)模將保持較快的增長趨勢。
2019 年至 2024 年，工業(yè)級增材制造設備的平均售價從 9 萬美元上升至 31.69萬美元，金屬增材制造設備的平均售價接近 50 萬美元，主要系設備向大型化發(fā)展，設備單價持續(xù)上升所致。目前，全球金屬增材制造設備銷量相較于非金屬增材制造設備而言較少，單臺價值更高，其增長速率更快。全球工業(yè)級金屬增材制造設備出貨量持續(xù)增長，市場需求表現強勁。
根據 Wohlers Associates，2023 年，全球工業(yè)級金屬增材制造裝備銷售量為 3,793 臺，同比增長 24.40%。在非金屬增材制造設備表現疲軟的同時全球金屬增材制造設備仍展現了更快的發(fā)展趨勢。
根據 Voxel Matters Research 顯示，2023 年全球金屬增材制造市場的總收入達到 28.5 億美元，同比增長 26%，在 2024 年繼續(xù)實現了 25%的增長。其中市場增長最快且占比最大的金屬增材制造是粉末床熔融技術。根據 CONTEXT 報告，2024 年第二季度，粉末床熔融（PBF）依舊是最為熱門且表現最優(yōu)的技術，占金屬設備營收的 85%，出貨量的 78%；第三季度占新工業(yè)金屬打印機市場的 74%。
（4）中國增材制造行業(yè)產業(yè)化發(fā)展，具有發(fā)展?jié)摿?br />
我國增材制造產業(yè)相對于歐美國家起步較晚，增材制造作為高端制造技術的指引者備受業(yè)界重視，國家客觀科學地規(guī)劃布局，陸續(xù)推出相關產業(yè)政策，為我國增材制造行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持，有助于推動增材制造行業(yè)進入長期快速增長通道。
隨著我國工業(yè)化轉型升級、政策體系完善、相關技術及產業(yè)鏈成熟，我國在增材制造領域已進入快速增長通道。當前我國增材制造已日趨成熟，在打印技術發(fā)展、尺寸、精度等方面已接近世界先進水平。增材制造頭部企業(yè)快速布局增材制造業(yè)務產業(yè)化，增材制造應用程度不斷深化，在各行業(yè)均得到了越來越廣泛的應用，市場呈現快速增長趨勢。我國增材制造行業(yè)已發(fā)展數十年，目前已進入持續(xù)產業(yè)化階段。
我國最早的研究始于 1990 年，大致經歷了以下幾個階段：1990-2010 年初始研發(fā)探索期、2011-2017 年初步商業(yè)化、2018-2020 年商業(yè)化逐步深入、2020 年-至今持續(xù)產業(yè)化階段。我國傳統(tǒng)非金屬增材制造企業(yè)成立較早，2014-2016 年隨著下游需求增長迎來第一波發(fā)展，隨后桌面級 3D 打印機龍頭通過出海確立領先優(yōu)勢。
相對于傳統(tǒng)非金屬增材制造企業(yè)創(chuàng)業(yè)門檻相對較低，金屬增材制造技術難度大。2014-2015 年，國內各家企業(yè)陸續(xù)推出自主開發(fā)的 SLM 路線的金屬增材制造設備，并隨后攻克多激光增材制造設備，并逐漸向著米級大設備進行突破。隨著材料供應成熟以及多激光大型設備逐步落地，符合航空航天等客戶的下游應用端需求，整體供應鏈成熟帶來的規(guī)模效應、成本下降逐漸擴寬了金屬增材制造的下游應用領域。
中國在增材制造產業(yè)鏈中占據重要位置。根據 Wohlers Associates，2023 年全球工業(yè)級增材設備商有 328 家，其中中國有 44 家，排名第二，僅次于 63 家的美國。增材制造設備累計裝機量同步提升。從市場端看，北美、歐洲和亞太地區(qū)增材制造設備累計裝機量占到全球 90%以上，基本形成美歐主導，亞太追趕的態(tài)勢，其中美國、中國、德國三國的累計裝機量排名位列前三。2024 年中國工業(yè)級增材制造設備安裝量占全球工業(yè)級增材制造設備安裝總量的 11.5%，位居第二，僅次于工業(yè)級增材制造設備的最大安裝國美國，占比 31.0%。
根據思瀚產業(yè)研究院，2022 年中國增材制造市場規(guī)模可達 330 億元，同比增長約 52.4%；預計 2023 年市場規(guī)模可達 410 億元，2024 年突破 500 億元。近四年我國增材制造市場平均增長率約為 30%，遠超行業(yè)全球增速。我國增材制造行業(yè)正處于快速產業(yè)化發(fā)展階段。根據前瞻產業(yè)研究院預測，到 2025 年我國增材制造市場規(guī)模將超過 630 億元，2021 年-2025 年復合年均增速 20%以上。
根據 2024 增材制造產業(yè)發(fā)展論壇暨增材制造產業(yè)年會論壇，我國增材制造在產業(yè)發(fā)展、全球合作和技術突破等方面取得的長足進步，在增材制造領域相關行業(yè)中，我國設備制造商占比最高，但行業(yè)正加速走向綜合化。中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟副秘書長李方正的報告，2023 年我國增材制造企業(yè)總營收突破 400 億元，同比增長 25%，近五年復合增長率高達 27%，顯著領先全球平均增速（12%）。
根據中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟的預測，至 2027 年，我國增材制造市場規(guī)模有望達千億元級別。目前，國內增材制造行業(yè)在消費級市場已處于全球第一，整體規(guī)模名列世界第二。根據聯(lián)盟最新統(tǒng)計，2023 年規(guī)模以上企業(yè)數量約 200 家，具備百臺以上服務設備的企業(yè)超過 10 家。未來增材制造將更多扎根民用領域，為加快我國制造業(yè)轉型升級輸入持續(xù)動力。根據 Wohlers Report，從細分產業(yè)環(huán)節(jié)來看，我國增材制造行業(yè)中專用設備、服務、零部件和材料等各個環(huán)節(jié)市場規(guī)模占比分別約為 53.20%、26.00%、12.40%和 5.90%，增材制造設備作為產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，市場規(guī)模占比超過一半。
2、下游應用多元化且應用場景程度加深，市場空間具有驅動性
增材制造作為一種通過數字模型進行逐層打印的新型制造方式，已成為傳統(tǒng)工業(yè)制造技術的重要補充，在中小批量生產制造、工業(yè)領域定制化和柔性生產、尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造，以及個性化產品設計領域有獨特優(yōu)勢。
工信部公布的 2023 年度增材制造典型應用場景名單，涉及 27 個工業(yè)相關的典型應用場景，11 個醫(yī)療相關的典型應用場景，3 個文化體育相關的典型應用場景，和 1 個建筑相關的典型應用場景。可以看出，下游應用領域橫向拓寬，除了主要在航空航天應用以外，已陸續(xù)在消費電子、低空經濟、機器人等各個新興領域逐漸開始試點。
航空航天因其起步早、需求量大、資源集中度高等特性一直占據高位，但絕對數值上有所下降。增材制造行業(yè)目前處于中期產業(yè)化階段的快速成長期，在航空航天領域需求持續(xù)放量的基礎上，已經完成了從 0 到 1 的突破，未來將更多考慮從 1 到 N 的拓展，應用場景豐富度增加，結構分布也或有較大的轉變空間。
隨著其他下游領域市場的成熟和產業(yè)化發(fā)展，將成為推動增材制造行業(yè)快速增長的新支撐點。行業(yè)應用廣闊，且行業(yè)應用程度不斷加深，市場空間具有較高的成長性。雖然增材制造的規(guī)模經濟效應相較傳統(tǒng)制造方式存在閾值，在技術條件等保持不變的前提下，隨著生產規(guī)模的增加，增材制造的邊際成本下降相對傳統(tǒng)制造方式更緩慢。
隨著技術的持續(xù)迭代，目前增材制造設備和粉末的成本降低疊加生產效率的提升，推動增材制造規(guī)模經濟效應曲線向下移動，不斷提高最大生產規(guī)模閾值，進而促進增材制造技術打破原型制造的局限，步入批量生產的產業(yè)化發(fā)展快速成長期。航空航天、醫(yī)療健康、模型制造、汽車制造等領域已經開始批量應用，商業(yè)航天、消費電子、低空經濟、機器人等新興領域對增材制造技術的應用亦已開始蓬勃發(fā)展，單一滲透率有望提升。
（1）航空航天和國防領域是增材制造規(guī)模擴張的基石
在航空航天領域，航空航天領域零部件成本較高，且相對于其他行業(yè)對零部件的功能敏感性更高，價格敏感性更低。增材制造的輕量化、快速設計-驗證-制造和高材料利用率的優(yōu)勢，和航空航天場景需求相匹配，可以在零部件全生命周期得到應用。在軍隊現代化建設和航天大背景下，航空航天領域作為我國增材制造的主要應用領域，未來仍將提供持續(xù)的市場增長驅動力，是我國增材制造市場規(guī)模擴張的重要基石，滲透率有待進一步提升。
目前，增材制造在航空航天裝備領域主要應用于飛機、發(fā)動機、導彈、火箭、衛(wèi)星等精密零部件的設計與制造等方向，應用零部件的范圍和品種逐步拓展，滲透率逐漸提高。同時，在擴展航空航天領域應用的過程中，下游客戶不斷對零部件的高可靠性、穩(wěn)定性、一致性、大型化、輕量化、復雜構件制造以及成本降低和效率提高不斷提出新的需求，從而反推增材制造進行技術迭代和持續(xù)升級，增材制造的多激光一致性、搭接穩(wěn)定性以及成本偏高問題得到逐步攻破，促進了設備的升級換代和材料成本的下降，從而不斷推動增材制造在該領域的產值規(guī)模擴張。
（2）其他下游領域已進入工業(yè)化試用階段，下游應用領域不斷開拓
在汽車制造領域，汽車制造領域從設計端走向批量生產，汽車零部件增材制造的批量生產有望從高端車型向下鋪開。電動汽車時代為中國增材制造帶來機遇，近年來，我國電動汽車發(fā)展迅猛，市場份額居國際領先地位。電動汽車的開發(fā)周期非常緊張，而增材制造在研發(fā)階段，具有快速制造各種原型的優(yōu)勢。此外，打印的零件可以充分進行拓撲優(yōu)化，或者直接采用參數化的生成式設計，可以制造出性能更優(yōu)，重量更輕的零件。
在新能源汽車跨越式發(fā)展的同時，汽車用戶對定制化生產的需求更高，增材制造可以輕松實現高柔性和高復雜性的生產，擁有無與倫比的靈活性。此外其他工業(yè)領域如船舶、城軌、電力設備、機械都具備市場空間。目前下游國內外車企均已對增材制造開展較大規(guī)模布局，其中寶馬汽車公司的“增材制造工業(yè)化和數字化”（IDAM）項目搭建的兩條生產線已經能夠實現年產 5 萬零件的產能，并且同時運行，幾乎不需要人工介入。
根據 PrecedenceResearch 的最新報告顯示，全球汽車 3D 打印市場規(guī)模將在 2034 年突破 256.1 億美元。未來動力部件將在整體市場中占比最高。在工業(yè)模具領域，模具制造或將持續(xù)打開新市場。模具制造行業(yè)正逐步通過通信技術、大數據及物聯(lián)網技術的綜合集成應用，實現高效化、自動化及智能化的升級，全面提升產品設計能力、生產過程控制能力。
未來，增材制造有望進一步在模具的成本端下降，能縮短模具生產周期，為終端產品增加了更多的功能性如隨型水冷等，優(yōu)化工具更符合人體工學并提升最低性能，實現最終產品的定制化，提升注塑模具的生產效率以及模具壽命等。隨著增材制造在汽車領域的應用推進，模具市場或迎來更大發(fā)展空間。根據 3D 打印技術參考，一旦制作出大型金屬測試模具，設計過程中的機加工調整一次可能會花費 10 萬美元，或者完全重做模具可能會花費 150 萬美元。
據上海證券報 2023 年 9 月 27 日報道，上海浦東臨港的特斯拉超級工廠生產的特斯拉 ModelY 車型的后底板總成系統(tǒng)，已經成功采用一體化壓鑄技術實現快速鑄型。相比傳統(tǒng)方式，車身系統(tǒng)節(jié)省重量超 10%，成本降低了 40%。在消費領域，鈦合金輕量化和高強度適用于 3C 電子領域。小米、三星、OPPO、華為等 3C 大廠紛紛推出鈦合金材質打造零部件的產品。
隨著 3C 電子逐漸向高端化發(fā)展，未來鈦合金運用將愈發(fā)廣泛。鈦合金增材制造在航空航天領域應用成熟，技術生產端不存在困難，目前的局限在于大規(guī)模生產過程中高昂的生產成本，隨著材料端和設備端價格下降，未來增材制造在 3C 端的滲透率將有望增加。其他方面，如人形機器人領域因輕量化需求和復雜結構繁多，且目前處于研發(fā)的快速迭代期，增材制造具備大大縮短研發(fā)周期、快速原型制造能力、輕量化等特點，在研發(fā)和小批量階段具備顯著優(yōu)勢，能夠實現研發(fā)端切入。
在教育科研領域，增材制造技術在各高校和研究機構的應用，不僅可以提高教學效率、豐富教學手段，幫助學生和研究人員更好地理解和掌握各種知識和技能，創(chuàng)造力和想象力，為教育方式和學生學習體驗提供更多可能性，如提供復雜零部件性能研究、自行設計模型產品、多材料研究、數字化雕塑、建筑設計、遙感測繪、樣品復制等。
在醫(yī)療健康領域，因需求個性化帶來增材制造的批量應用空間。基于人體存在個體差異而傳統(tǒng)制造醫(yī)療器械多為標準化樣式或尺寸的現狀，增材制造憑借可個性化定制的特點在醫(yī)療領域內應用逐步廣泛，尤其是在人體結構的三維宏觀幾何輪廓及內部組織結構較為關注的領域，它能提供醫(yī)學影像無法比擬的三維實體，有助于實現特定專科所需的個體化、精準化治療，主要應用方向包括制造醫(yī)療模型、手術導板、外科/口腔科植入物、康復器械等，以及生物增材制造人體組織、器官等。商業(yè)航天、消費電子、低空經濟、機器人等新興領域對增材制造技術的應用已開始蓬勃發(fā)展，步入產業(yè)化發(fā)展快速成長期。
在商用航天領域，國外企業(yè)相對論空間的人族一號（Terran 1）火箭 85%均為 3D 打印，首次向全世界展示了全3D 打印的火箭可以承受最惡劣的軌道發(fā)射條件；而國內企業(yè)天兵科技液體火箭首發(fā)成功，深藍航天將于今年二季度執(zhí)行首次入軌發(fā)射及垂直回收驗證計劃；在消費電子領域，鈦合金由于減材制造難度較高，其與 3D 打印的結合成為產業(yè)發(fā)展的新趨勢。
國外手表廠商 Barrelhand 和 3D 打印設備商 Materialise 開展合作，采用 SLM 增材制造工藝制作鈦合金手表殼；榮耀發(fā)布的折疊屏手機 MagicV2 鉸鏈的軸蓋采用鈦合金 3D 打印工藝，成為鈦合金 3D 打印工藝首次在手機上的大規(guī)模應用。
在低空經濟領域，增材制造技術在“輕量化&續(xù)航”要求較高的飛行汽車生產中應用場景廣泛，小鵬匯天應用了鉑力特生產的金屬 3D 打印卡鉗及卡鉗支架，在保證結構強度和使用性能的基礎上實現了 30%以上的減重優(yōu)化目標。在機器人領域，3D 打印助力輕量化及復雜結構生產，在人形機器人領域應用前景廣闊。特斯拉 Optimus 的新一代靈巧手展示了機器人在末端執(zhí)行與感知能力上的突破，而 3D 打印技術在其中發(fā)揮著至關重要的作用。博理科技推出了用于機器人的 3D 打印多層建構化蜂窩復合材料，該材料具高彈性等多特性，在減震、輕量化、散熱性方面表現卓越。
3、技術不斷迭代發(fā)展，綜合打印性能進一步提升
增材制造作為新興工藝，重要性逐漸得到提高，行業(yè)進入快速發(fā)展期。未來綜合打印性能有望進一步提升，并朝著向著多材料、高效率、高精度、大尺寸、智能化、國產化率提升等趨勢發(fā)展。
（1）適用材料豐富性發(fā)展
每種技術路線使用的材料各有不同，增材專用粉材性能指標要求較高，對生產成品影響較大。
我國增材制造原材料中金屬占比超過國際水平。根據艾瑞咨詢，2022 年中國增材制造原材料市場中，金屬占比約為 39%，根據 Wohlers Associates，2022 年全球金屬在原材料的占比約為 18.2%。以金屬為例，根據《Metal AdditiveManufacturing》，傳統(tǒng)制造方式可用鐵合金超過 1,000 種，但能用于增材制造的鐵合金非常稀少；而對于鋁合金，傳統(tǒng)制造方式和增材制造可使用材料之比約為600：12。
可打印材料種類不足限制了增材制造在下游產業(yè)的應用空間。另外，單一材料也在向復合材料發(fā)展，不僅賦予了材料多功能性特點，而且拓寬了增材制造技術的應用領域。隨著高端裝備對構件性能要求的不斷提升，增材制造逐漸從單一材料結構向多材料結構突破。
（2）高效率與高精度發(fā)展
打印效率和打印精度是增材制造技術需要解決的平衡點，如何在保證精度的前提下盡可能提升打印效率是當前增材制造技術提升的重點方向，也是提高產業(yè)化應用和滲透率的重要影響因素，有利于增材制造在產業(yè)端形成實際效用，為更多需求進行賦能，進一步打開在制造業(yè)的潛在市場空間，助力制造業(yè)轉型升級。目前現有效率提高常用手段是：多激光、高功率、大層厚等。在大型設備上通常采用多激光配置，以此來提高成形效率，但同時對拼接精度提出了更高要求。
（3）設備朝著大尺寸發(fā)展
增材制造工藝已經廣泛用于大尺寸構件的制造，滿足大尺寸零部件一體化制造及復雜零部件高效益批量制造需求。當前下游航空航天領域對于超大型零件的打印需求愈發(fā)強烈，同時，大尺寸設備也適用于多批次的批量化生產，因此進一步發(fā)展大尺寸設備支持一體化成型制造是當前增材制造裝備的發(fā)展趨勢，受益于下游需求推動，目前增材制造裝備成型尺寸已經步入“米”級時代。
打印幅面受限于光學系統(tǒng)，大尺寸搭配多激光成為趨勢，同時光學系統(tǒng)和設備的拼接精度、穩(wěn)定性和一致性受到挑戰(zhàn)。因此在大尺寸設備中，解決設備的穩(wěn)定持續(xù)運行，減少故障率和停機率，保障打印的精度和質量，具有重大意義。
（4）智能化與自動化發(fā)展
目前，機器學習技術可應用于增材制造領域。對于增材制造而言，機器學習的應用范圍主要包括材料成分設計、加工參數優(yōu)化與工藝窗口預測、過程監(jiān)控與質量改進，以及材料性能預測等，有利于推進研發(fā)進程，優(yōu)化工藝參數，或提高系統(tǒng)的適配性。根據中國航天報，2022 年 1 月，中國航天科工三院 159 廠自主研發(fā)的增材制造智能生產線突破現有的增材制造單機離散生產模式，首次將智慧物流、工業(yè)互聯(lián)網與增材制造技術融合運用，粉末供應、物料運輸及任務調度實現全流程自動化，單機設備利用率與綜合產能大幅提升。未來增材制造將進一步與智能工廠結合，推動工業(yè)制造規(guī)模化進程。
（5）國產化率提高
目前我國增材制造設備商對于激光器與振鏡存在不同程度的進口依賴情況，國內增材制造設備廠商紛紛開始布局國產化。激光器方面，以工業(yè)激光器中占比過半的光纖激光器來看，目前，中低功率的光纖激光器基本完成了國產化進程，中高功率的激光器有待進一步加強研發(fā)與性能提升。振鏡方面，國產掃描振鏡在我國增材制造設備廠商中已經占據了一定的市場份額，有望實現國產化替代。預計未來國內企業(yè)的競爭力將進一步提高，市場份額將增加。
我國在制造工藝、裝備、材料的供給方面已形成優(yōu)勢，國產裝備向著大而精方向發(fā)展，如生物醫(yī)藥、醫(yī)療器械制造、大型高性能復雜結構件的增材制造、空間增材制造等，前沿技術將會持續(xù)創(chuàng)新，未來整體的供給能力將會得到全面的提升。
4、產業(yè)鏈上下游進一步整合
目前，我國增材制造產業(yè)發(fā)展迅速，產品設備關鍵技術指標與國外相當，未來幾年增材制造市場仍將處于快速增長階段。增材制造的核心專利大多被設備廠商掌握，因此在整個產業(yè)鏈中占據主導地位，未來，產業(yè)鏈上下游將進一步進行整合或將成為趨勢。根據工信部發(fā)布的典型應用場景名單，可以看出產業(yè)鏈趨向于協(xié)同發(fā)展，場景項目單位中粉末供應商、設備供應商的合作更加協(xié)同，有利于進一步促進下游應用場景的開拓。
借鑒海外龍頭發(fā)展歷程，以 3D Systems 等為代表的增材設備龍頭多向上游布局打印材料、光學零件、軟件等領域，以提高自身產業(yè)鏈地位，未來市場參與者將進一步實現產業(yè)鏈關鍵節(jié)點的自主研發(fā)與掌控。國際增材巨頭通過并購重組進一步鞏固產業(yè)鏈地位，近年來，頭部企業(yè)競爭格局在逐漸擴張、優(yōu)化與整合，加強戰(zhàn)略布局，提升整體競爭力，如尼康收購德國金屬增材制造商 SLM Solutions，Stratasys 完成對科思創(chuàng)增材制造材料業(yè)務的收購，3D systems 收購 SLS 增材制造商 WeMatter，通用汽車收購特斯拉砂型增材制造供應商 TEI，隱形正畸巨頭隱適美收購增材制造設備廠商 Cubicure 等。
此外，增材制造下游主要系工業(yè)級應用需求，已處產業(yè)化階段，航空航天、汽車制造、醫(yī)療健康應用最廣泛，其他應用領域已進行試點推廣，產業(yè)鏈上下游資源將進一步打通。
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(責任編輯：admin)
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